氣冷羅茨真空泵的磨損是必不可少的，那么磨損的原因是什么呢？讓我們來看看氣冷羅茨真空泵的磨損因素：

軸頸表面磨損不均勻。主軸頸和連桿頸的徑向磨損主要為橢圓形,，磨損部分相互對(duì)應(yīng),，即主軸頸的磨損部分靠近連桿頸的側(cè)面,；連桿頸的磨損部分也靠近主軸頸的一側(cè),。曲軸軸頸沿軸向也有錐形磨損,。軸頸橢圓磨損是由于作用在軸頸上的力不均分布引起的,。

氣冷羅茨真空泵發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，連桿軸頸上的合力作用于連桿軸頸的內(nèi)側(cè),，沿曲軸半徑向外,，在連桿軸頸內(nèi)側(cè)形成磨損較大的橢圓。連桿軸頸錐形磨損的原因是通向連桿軸頸的油道傾斜,。羅茨真空裝置旋轉(zhuǎn)時(shí),，潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)在向心力的作用下堆積在連桿軸頸的一側(cè)，加速了側(cè)軸頸的磨損,，使連桿軸頸呈錐形,。

此外，連桿的彎曲和氣缸中心線與氣冷羅茨真空泵中心線的不垂直會(huì)導(dǎo)致軸頸沿軸向受力不均勻和偏磨,。主軸頸磨損呈橢圓形,，主要受連桿、連桿軸頸和曲柄臂向心力的影響,，導(dǎo)致連桿軸頸附近一側(cè)與軸承之間磨損較大,。此外，軸頸表面可能會(huì)磨損和燒傷,。刮傷的主要原因是發(fā)動(dòng)機(jī)油不干凈,，軸頸表面刮傷了大量堅(jiān)硬的機(jī)械雜質(zhì)。軸頸表面燒傷是由軸瓦燒傷引起的,，主要原因是光滑度不夠,，油太薄，油路堵塞,。

了解氣冷羅茨真空泵磨損的原因,。只要我們這樣做，它就會(huì)更方便,，更有利于我們的應(yīng)用,。

普通氣冷羅茨真空泵不能直接啟動(dòng)。需要與油封泵,、螺桿真空泵等增壓泵組合成單元�,，F(xiàn)在，讓我們先了解風(fēng)冷羅茨真空泵操作中的一些注意事項(xiàng),。

一,、應(yīng)定期加注氣冷羅茨真空泵，使其始終充滿，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查油杯中的潤(rùn)滑油,。

二,、如果吸入的氣體中有灰塵或金屬粉末，除塵裝置或過濾裝置必須安裝在泵組入口前,。

三、如果吸入的氣體具有腐蝕性,，應(yīng)采取中和措施,。

四、如果匹配的前泵是沒有壓載裝置的油封泵,，當(dāng)吸入氣體中有更多的水蒸氣時(shí),，應(yīng)在泵的排氣口安裝冷凝器，以防止前油封泵乳化,。

五,、在操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵各部分的溫度,。當(dāng)水冷泵冷卻水出口溫度超過規(guī)定值時(shí),，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水量。

六,、氣冷羅茨真空泵在運(yùn)行過程中,，如發(fā)現(xiàn)局部過熱或電流突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查,。在停泵過程中,，根據(jù)啟停程序，先停止氣冷羅茨真空泵,，然后停止前泵,，然后排放所有冷卻水。